SFL離線式旋轉床高溫熱解綜合氣化爐技術
技術介紹：
采用綜合氣化爐焚燒技術是利用水泥窯協同處置廢棄物及其他物質，氣化焚燒法是高溫分解和深度氧化的綜合過程。通過氣化焚燒可使可燃性的廢棄物氧化分解，達到減少容積、去除毒性、回收能量及副產品的目的。實現了焚燒后的殘渣可以作為生產水泥的原料加以利用，做到零排放，無危廢出廠，不需要填埋，沒有大氣、地下水、地表水、重金屬及粉塵污染。同時，充分利用了廢棄物中的殘余熱值，降低了熱耗，屬于節能、環保、降耗新技術。通過改造將一個高耗能高污染的水泥廠轉變成綠色環保的工業廢棄物處理廠，實現了水泥企業的綠色轉身，在目前水泥產能過剩的情況下尤其具有非同尋常的意義，具有良好的經濟效益和社會效益。
氣化爐協同處置廢棄物的主要技術路線：
廢棄物由料倉經送料管喂入氣化爐內，氣化后的熱風進入分解爐加以余熱利用，爐渣通過氣化爐旋轉且帶有破碎功能的篦床破碎后，卸出氣化爐外并經冷卻機冷卻，冷卻用風經鼓風機送入氣化爐作為氣化介質，形成環保閉路循環用風。冷卻后的殘渣均勻摻入水泥粉磨系統做混合材（或部分作為原料）加以利用。
技術優勢：
1、高溫煙氣直接入分解爐：控制煙氣入分解爐溫度900-1100℃，實現部分替代燃料，對分解爐影響小。
2、殘渣不入窯系統：破碎及冷卻后單獨處理用于配料或混合材，殘渣不對窯系統產、質量產生影響。
3、適應范圍廣：可以單獨或混合處置焚燒分解氣化危廢、固廢、污染土、污泥、生活垃圾等各種形態物質。比如：精餾殘渣、飛灰，可以利用煤矸石活化燒制混合材并回收煤矸石的殘余熱量。整體投資非常低。
4、可以轉換操作形態：可以實現氧化氣氛（有利于分解）和還原氣氛（有利于氮氧化物減排）下工作。
5、可以間歇工作：離線布置，根據需要可以隨時停止或啟動氣化爐，對窯爐系統影響小，調整方便，操作簡單。
6、可靠性高：通過各種傳感器及檢測設備監控生產全過程，做到人機隔離。
氣化爐協同處置廢棄物的主要技術路線：
廢棄物由料倉經送料管喂入氣化爐內，氣化后的熱風進入分解爐加以余熱利用，爐渣通過氣化爐旋轉且帶有破碎功能的篦床破碎后，卸出氣化爐外并經冷卻機冷卻，冷卻用風經鼓風機送入氣化爐作為氣化介質，形成環保閉路循環用風。冷卻后的殘渣均勻摻入水泥粉磨系統做混合材（或部分作為原料）加以利用。
技術優勢：
1、高溫煙氣直接入分解爐：控制煙氣入分解爐溫度900-1100℃，實現部分替代燃料，對分解爐影響小。
2、殘渣不入窯系統：破碎及冷卻后單獨處理用于配料或混合材，殘渣不對窯系統產、質量產生影響。
3、適應范圍廣：可以單獨或混合處置焚燒分解氣化危廢、固廢、污染土、污泥、生活垃圾等各種形態物質。比如：精餾殘渣、飛灰，可以利用煤矸石活化燒制混合材并回收煤矸石的殘余熱量。整體投資非常低。
4、可以轉換操作形態：可以實現氧化氣氛（有利于分解）和還原氣氛（有利于氮氧化物減排）下工作。
5、可以間歇工作：離線布置，根據需要可以隨時停止或啟動氣化爐，對窯爐系統影響小，調整方便，操作簡單。
6、可靠性高：通過各種傳感器及檢測設備監控生產全過程，做到人機隔離。
7、零排放：氣化爐協同處置過程中，從大氣、粉塵、重金屬、地表水、地下水等技術指標遠遠優于相關國家標準的技術要求，實現了“零排放”。
氣化爐協同處置廢棄物的主要技術路線：
廢棄物由料倉經送料管喂入氣化爐內，氣化后的熱風進入分解爐加以余熱利用，爐渣通過氣化爐旋轉且帶有破碎功能的篦床破碎后，卸出氣化爐外并經冷卻機冷卻，冷卻用風經鼓風機送入氣化爐作為氣化介質，形成環保閉路循環用風。冷卻后的殘渣均勻摻入水泥粉磨系統做混合材（或部分作為原料）加以利用。
技術優勢：
1、高溫煙氣直接入分解爐：控制煙氣入分解爐溫度900-1100℃，實現部分替代燃料，對分解爐影響小。
2、殘渣不入窯系統：破碎及冷卻后單獨處理用于配料或混合材，殘渣不對窯系統產、質量產生影響。
3、適應范圍廣：可以單獨或混合處置焚燒分解氣化危廢、固廢、污染土、污泥、生活垃圾等各種形態物質。比如：精餾殘渣、飛灰，可以利用煤矸石活化燒制混合材并回收煤矸石的殘余熱量。整體投資非常低。
4、可以轉換操作形態：可以實現氧化氣氛（有利于分解）和還原氣氛（有利于氮氧化物減排）下工作。
5、可以間歇工作：離線布置，根據需要可以隨時停止或啟動氣化爐，對窯爐系統影響小，調整方便，操作簡單。
6、可靠性高：通過各種傳感器及檢測設備監控生產全過程，做到人機隔離。
7、零排放：氣化爐協同處置過程中，從大氣、粉塵、重金屬、地表水、地下水等技術指標遠遠優于相關國家標準的技術要求，實現了“零排放”。
氣化爐協同處置廢棄物的主要技術路線：
廢棄物由料倉經送料管喂入氣化爐內，氣化后的熱風進入分解爐加以余熱利用，爐渣通過氣化爐旋轉且帶有破碎功能的篦床破碎后，卸出氣化爐外并經冷卻機冷卻，冷卻用風經鼓風機送入氣化爐作為氣化介質，形成環保閉路循環用風。冷卻后的殘渣均勻摻入水泥粉磨系統做混合材（或部分作為原料）加以利用。
技術優勢：
1、高溫煙氣直接入分解爐：控制煙氣入分解爐溫度900-1100℃，實現部分替代燃料，對分解爐影響小。
2、殘渣不入窯系統：破碎及冷卻后單獨處理用于配料或混合材，殘渣不對窯系統產、質量產生影響。
3、適應范圍廣：可以單獨或混合處置焚燒分解氣化危廢、固廢、污染土、污泥、生活垃圾等各種形態物質。比如：精餾殘渣、飛灰，可以利用煤矸石活化燒制混合材并回收煤矸石的殘余熱量。整體投資非常低。
4、可以轉換操作形態：可以實現氧化氣氛（有利于分解）和還原氣氛（有利于氮氧化物減排）下工作。
5、可以間歇工作：離線布置，根據需要可以隨時停止或啟動氣化爐，對窯爐系統影響小，調整方便，操作簡單。
6、可靠性高：通過各種傳感器及檢測設備監控生產全過程，做到人機隔離。
7、零排放：氣化爐協同處置過程中，從大氣、粉塵、重金屬、地表水、地下水等技術指標遠遠優于相關國家標準的技術要求，實現了“零排放”。
